کی تیز رفتار ترقی کے ساتھلتیم بیٹریصنعت، لتیم بیٹریوں کے اطلاق کے منظرنامے مسلسل پھیلتے جا رہے ہیں اور لوگوں کی زندگیوں اور کام میں توانائی کا ایک ناگزیر آلہ بن رہے ہیں۔جب اپنی مرضی کے مطابق لتیم بیٹری مینوفیکچررز کے پیداواری عمل کی بات کی جائے تو لتیم بیٹری کی پیداوار کے عمل میں بنیادی طور پر اجزاء، کوٹنگ، شیٹنگ، تیاری، وائنڈنگ، شیلنگ، رولنگ، بیکنگ، مائع انجیکشن، ویلڈنگ وغیرہ شامل ہیں۔ لتیم بیٹری کی پیداوار کے عمل.مثبت الیکٹروڈ اجزاء لیتھیم بیٹریوں کا مثبت الیکٹروڈ فعال مواد، کنڈکٹیو ایجنٹس، چپکنے والی اشیاء وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ سب سے پہلے، خام مال کی تصدیق اور سینکا جاتا ہے۔عام طور پر، کنڈکٹیو ایجنٹ کو 8 گھنٹے کے لیے ≈120℃ پر بیک کرنے کی ضرورت ہے، اور چپکنے والی PVDF کو ≈80℃ پر 8 گھنٹے تک بیک کرنے کی ضرورت ہے۔چاہے فعال مواد (LFP، NCM، وغیرہ) کو بیکنگ اور خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس کا انحصار خام مال کی حالت پر ہوتا ہے۔اس وقت، عام لتیم بیٹری ورکشاپ کو درجہ حرارت ≤40℃ اور نمی ≤25%RH کی ضرورت ہوتی ہے۔خشک ہونے کے بعد، PVDF گلو (PVDF سالوینٹ، NMP محلول) کو پہلے سے تیار کرنے کی ضرورت ہے۔PVDF گلو کا معیار بیٹری کی اندرونی مزاحمت اور برقی کارکردگی کے لیے اہم ہے۔گلو کے استعمال کو متاثر کرنے والے عوامل میں درجہ حرارت اور ہلچل کی رفتار شامل ہے۔درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، گلو کا پیلا ہونا چپکنے کو متاثر کرے گا۔اگر اختلاط کی رفتار بہت تیز ہے تو، گلو آسانی سے نقصان پہنچا سکتا ہے.مخصوص گردش کی رفتار بازی ڈسک کے سائز پر منحصر ہے۔عام طور پر، بازی ڈسک کی لکیری رفتار 10-15m/s ہے (سامان پر منحصر ہے)۔اس وقت، مکسنگ ٹینک کو گردش کرنے والے پانی کو آن کرنے کی ضرورت ہے، اور درجہ حرارت ≤30°C ہونا چاہیے۔

کیتھوڈ سلوری کو بیچوں میں شامل کریں۔اس وقت، آپ کو مواد کو شامل کرنے کے حکم پر توجہ دینے کی ضرورت ہے.سب سے پہلے فعال مواد اور conductive ایجنٹ شامل کریں، آہستہ ہلائیں، پھر گلو شامل کریں.لتیم بیٹری کی پیداوار کے عمل کے مطابق کھانا کھلانے کا وقت اور کھانا کھلانے کا تناسب بھی سختی سے لاگو کیا جانا چاہیے۔دوم، آلات کی گردش کی رفتار اور گردش کی رفتار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔عام طور پر، بازی کی لکیری رفتار 17m/s سے زیادہ ہونی چاہیے۔یہ آلہ کی کارکردگی پر منحصر ہے۔مختلف مینوفیکچررز بہت مختلف ہوتے ہیں۔اختلاط کے خلا اور درجہ حرارت کو بھی کنٹرول کریں۔اس مرحلے پر، گارا کے ذرات کے سائز اور چپکنے والی کو باقاعدگی سے معلوم کرنے کی ضرورت ہے۔ذرہ کا سائز اور viscosity ٹھوس مواد، مادی خصوصیات، کھانا کھلانے کی ترتیب اور لتیم بیٹری مینوفیکچرنگ کے عمل سے قریبی تعلق رکھتے ہیں۔اس وقت، روایتی عمل کے لیے درجہ حرارت ≤30℃، نمی ≤25%RH، اور ویکیوم ڈگری ≤-0.085mpa کی ضرورت ہوتی ہے۔سلری کو ٹرانسفر ٹینک یا پینٹ شاپ میں منتقل کریں۔سلری کو باہر منتقل کرنے کے بعد، اس کی اسکریننگ کی ضرورت ہے۔اس کا مقصد بڑے ذرات کو فلٹر کرنا، فیرو میگنیٹک اور دیگر مادوں کو تیز کرنا اور ہٹانا ہے۔بڑے ذرات کوٹنگ کو متاثر کریں گے اور بیٹری کے بہت زیادہ خود سے خارج ہونے یا شارٹ سرکٹ کے خطرے کا سبب بن سکتے ہیں۔سلری میں بہت زیادہ فیرو میگنیٹک مواد بیٹری اور دیگر نقائص کے ضرورت سے زیادہ خود خارج ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔اس لتیم بیٹری پروڈکشن کے عمل کی ضروریات یہ ہیں: درجہ حرارت ≤ 40 ° C، نمی ≤ 25% RH، اسکرین میش سائز ≤ 100 میش، اور پارٹیکل سائز ≤ 15um۔

منفی الیکٹروڈاجزاء لیتھیم بیٹری کا منفی الیکٹروڈ فعال مواد، کوندکٹو ایجنٹ، بائنڈر اور ڈسپرسنٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔سب سے پہلے، خام مال کی تصدیق کریں.روایتی اینوڈ سسٹم پانی پر مبنی اختلاط کا عمل ہے (سالوینٹ ڈیونائزڈ پانی ہے)، لہذا خام مال کے لیے خشک کرنے کی کوئی خاص ضرورت نہیں ہے۔لیتھیم بیٹری کی پیداوار کے عمل کے لیے ڈیونائزڈ پانی کی چالکتا ≤1us/cm ہونا ضروری ہے۔ورکشاپ کی ضروریات: درجہ حرارت ≤40℃، نمی ≤25%RH۔گلو تیار کریں۔خام مال کے تعین کے بعد، گلو (CMC اور پانی پر مشتمل) کو پہلے تیار کرنا ضروری ہے۔اس مقام پر، گریفائٹ سی اور کنڈکٹیو ایجنٹ کو خشک مکسنگ کے لیے مکسر میں ڈالیں۔یہ سفارش کی جاتی ہے کہ پانی کو خلا میں نہ رکھیں یا گردش کرنے والے پانی کو آن نہ کریں، کیونکہ خشک مکسنگ کے دوران ذرات کو باہر نکالا، رگڑا اور گرم کیا جاتا ہے۔گردش کی رفتار کم رفتار 15 ~ 20rpm ہے، سکریپنگ اور پیسنے کا چکر 2-3 بار ہے، اور وقفہ کا وقت ≈15 منٹ ہے۔گوند کو مکسر میں ڈالیں اور ویکیومنگ شروع کریں (≤-0.09mpa)۔ربڑ کو 2 بار 15~20rpm کی کم رفتار پر نچوڑیں، پھر رفتار کو ایڈجسٹ کریں (کم رفتار 35rpm، تیز رفتار 1200~1500rpm)، اور ہر مینوفیکچرر کے گیلے عمل کے مطابق تقریباً 15min~60min تک چلائیں۔آخر میں، ایس بی آر کو بلینڈر میں ڈالیں۔کم رفتار سے ہلچل کی سفارش کی جاتی ہے کیونکہ ایس بی آر ایک لمبی چین پولیمر ہے۔اگر گردش کی رفتار ایک طویل عرصے تک بہت تیز ہے، تو مالیکیولر چین آسانی سے ٹوٹ جائے گا اور سرگرمی سے محروم ہو جائے گا۔35-40rpm کی کم رفتار اور 1200-1800rpm کی تیز رفتار سے 10-20 منٹ تک ہلچل کی سفارش کی جاتی ہے۔ٹیسٹ viscosity (2000~4000 mPa.s)، پارٹیکل سائز (35um≤)، ٹھوس مواد (40-70%)، ویکیوم ڈگری اور اسکرین میش (≤100 میش)۔مواد کی جسمانی خصوصیات اور اختلاط کے عمل کے لحاظ سے مخصوص عمل کی قدریں مختلف ہوں گی۔ورکشاپ کو درجہ حرارت ≤30℃ اور نمی ≤25%RH درکار ہے۔کوٹنگ کیتھوڈ کوٹنگ لیتھیم بیٹری مینوفیکچرنگ کے عمل سے مراد ایلومینیم کرنٹ کلیکٹر کی AB سطح پر کیتھوڈ سلوری کو باہر نکالنا یا اسپرے کرنا ہے، جس میں ایک سطحی کثافت ≈20~40 mg/cm2 (ٹرنری لیتھیم بیٹری کی قسم) ہے۔فرنس کا درجہ حرارت عام طور پر 4 سے 8 ناٹس سے اوپر ہوتا ہے، اور بیکنگ کریکنگ کے دوران ٹرانسورس کریکس اور سالوینٹ ٹپکنے سے بچنے کے لیے ہر سیکشن کا بیکنگ درجہ حرارت 95°C اور 120°C کے درمیان اصل ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ٹرانسفر کوٹنگ رولر اسپیڈ ریشو 1.1-1.2 ہے، اور بیٹری سائیکلنگ کے دوران ٹیلنگ کی وجہ سے لیبل پوزیشن کے ضرورت سے زیادہ کمپیکشن سے بچنے کے لیے گیپ پوزیشن کو 20-30um تک پتلا کیا جاتا ہے، جو لیتھیم کی بارش کا باعث بن سکتا ہے۔کوٹنگ نمی ≤2000-3000ppm (مواد اور عمل پر منحصر ہے)۔ورکشاپ میں الیکٹروڈ کا مثبت درجہ حرارت ≤30℃ ہے اور نمی ≤25% ہے۔اسکیمیٹک ڈایاگرام مندرجہ ذیل ہے: کوٹنگ ٹیپ کا اسکیمیٹک ڈایاگرام

دیلتیم بیٹری مینوفیکچرنگکے عملمنفی الیکٹروڈ کوٹنگکاپر کرنٹ کلیکٹر کی AB سطح پر منفی الیکٹروڈ سلوری کو نکالنا یا اسپرے کرنا۔سنگل سطح کی کثافت ≈ 10~15 mg/cm2۔کوٹنگ فرنس کا درجہ حرارت عام طور پر 4-8 حصے (یا اس سے زیادہ) ہوتا ہے، اور ہر سیکشن کا بیکنگ درجہ حرارت 80℃~105℃ ہوتا ہے۔بیکنگ کریکس اور ٹرانسورس کریکس سے بچنے کے لیے اسے اصل ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ٹرانسفر رولر کی رفتار کا تناسب 1.2-1.3 ہے، خلا کو 10-15um پتلا کیا گیا ہے، پینٹ کا ارتکاز ≤3000ppm ہے، ورکشاپ میں منفی الیکٹروڈ درجہ حرارت ≤30℃ ہے، اور نمی ≤25% ہے۔مثبت پلیٹ کی مثبت کوٹنگ کے خشک ہونے کے بعد، ڈھول کو عمل کے وقت کے اندر سیدھ میں کرنے کی ضرورت ہے۔رولر کا استعمال الیکٹروڈ شیٹ کو کمپیکٹ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے (فی یونٹ والیوم ڈریسنگ کا ماس)۔فی الحال، لتیم بیٹری مینوفیکچرنگ کے عمل میں الیکٹروڈ دبانے کے دو مثبت طریقے ہیں: گرم دبانے اور کولڈ پریسنگ۔کولڈ پریسنگ کے مقابلے میں، گرم دبانے میں زیادہ کمپیکشن اور کم ریباؤنڈ ریٹ ہوتا ہے۔تاہم، کولڈ پریسنگ کا عمل نسبتاً آسان اور چلانے اور کنٹرول کرنے میں آسان ہے۔رولر کا بنیادی سامان مندرجہ ذیل عمل کی اقدار، کمپیکشن کثافت، صحت مندی لوٹنے کی شرح اور لمبائی کو حاصل کرنا ہے۔ساتھ ہی، یہ بھی واضح رہے کہ چھڑی کے ٹکڑے کی سطح پر ٹوٹنے والی چپس، سخت گانٹھ، گرے ہوئے مواد، لہراتی کناروں وغیرہ کی اجازت نہیں ہے، اور خالی جگہوں پر ٹوٹنے کی اجازت نہیں ہے۔اس وقت، ورکشاپ ماحول کا درجہ حرارت: ≤23℃، نمی: ≤25٪.موجودہ روایتی مواد کی حقیقی کثافت:

عام طور پر استعمال ہونے والی کمپیکشن:

ریباؤنڈ کی شرح: عام ریباؤنڈ 2-3 μm

لمبائی: مثبت الیکٹروڈ شیٹ عام طور پر ≈1.002 ہے۔

مثبت الیکٹروڈ رول مکمل ہونے کے بعد، اگلا مرحلہ پورے الیکٹروڈ ٹکڑے کو ایک ہی چوڑائی (بیٹری کی اونچائی کے مطابق) کی چھوٹی پٹیوں میں تقسیم کرنا ہے۔slitting کرتے وقت، قطب کے ٹکڑے کے burrs پر توجہ دینا.دو جہتی آلات کی مدد سے X اور Y سمتوں میں burrs کے لیے قطب کے ٹکڑوں کا جامع معائنہ کرنا ضروری ہے۔طول بلد کی لمبائی کا عمل Y≤1/2 H ڈایافرام کی موٹائی۔ورکشاپ کا محیط درجہ حرارت ≤23℃ ہونا چاہیے، اور اوس کا نقطہ ≤-30℃ ہونا چاہیے۔لتیم بیٹری منفی الیکٹروڈ شیٹس کے لیے منفی الیکٹروڈ شیٹس کی تیاری کا عمل مثبت الیکٹروڈ کی طرح ہی ہے، لیکن عمل کا ڈیزائن مختلف ہے۔ورکشاپ کا محیط درجہ حرارت ≤23℃ اور نمی ≤25% ہونی چاہیے۔عام منفی الیکٹروڈ مواد کی حقیقی کثافت:

عام طور پر استعمال شدہ منفی الیکٹروڈ کمپیکشن: ریباؤنڈ ریٹ: جنرل ریباؤنڈ 4-8um ایلوگیشن: مثبت پلیٹ عام طور پر ≈ 1.002 لیتھیم بیٹری پازیٹو الیکٹروڈ سٹرپنگ کا پروڈکشن عمل مثبت الیکٹروڈ سٹرپنگ کے عمل سے ملتا جلتا ہے، اور دونوں کو ایکس میں بررز کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ Y ہدایات۔ورکشاپ کا محیط درجہ حرارت ≤23℃ ہونا چاہیے، اور اوس کا نقطہ ≤-30℃ ہونا چاہیے۔مثبت پلیٹ کے چھیننے کے لیے تیار ہونے کے بعد، مثبت پلیٹ کو خشک کرنے کی ضرورت ہے (120 ° C)، اور پھر ایلومینیم شیٹ کو ویلڈیڈ اور پیک کیا جاتا ہے۔اس عمل کے دوران، ٹیب کی لمبائی اور مولڈنگ کی چوڑائی پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔مثال کے طور پر **650 ڈیزائن (جیسے 18650 بیٹری) کو لے کر، بے نقاب ٹیبز کے ساتھ ڈیزائن بنیادی طور پر کیپ اور رول گروو ویلڈنگ کے دوران کیتھوڈ ٹیبز کے معقول تعاون پر غور کرنا ہے۔اگر قطب ٹیبز زیادہ دیر تک کھلے رہیں تو رولنگ کے عمل کے دوران پول ٹیبز اور اسٹیل شیل کے درمیان آسانی سے شارٹ سرکٹ ہو سکتا ہے۔اگر لگ بہت چھوٹا ہے تو ٹوپی کو سولڈر نہیں کیا جا سکتا۔اس وقت، دو قسم کے الٹراسونک ویلڈنگ ہیڈز ہیں: لکیری اور پوائنٹ کے سائز کا۔گھریلو عمل زیادہ تر لکیری ویلڈنگ ہیڈز کا استعمال کرتے ہیں جس کی وجہ اوورکرنٹ اور ویلڈنگ کی طاقت ہے۔اس کے علاوہ، اعلی درجہ حرارت والے گلو کا استعمال سولڈر ٹیبز کو ڈھانپنے کے لیے کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر دھاتی گڑبڑ اور دھاتی ملبے کی وجہ سے شارٹ سرکٹ کے خطرے سے بچنے کے لیے۔ورکشاپ کا محیط درجہ حرارت ≤23℃، اوس کا نقطہ ≤-30℃ ہونا چاہیے، اور کیتھوڈ نمی کا مواد ≤500-1000ppm ہونا چاہیے۔

منفی پلیٹ کی تیاریمنفی پلیٹ کو خشک کرنے کی ضرورت ہے (105-110 ° C)، پھر نکل کی چادروں کو ویلڈیڈ اور پیک کیا جاتا ہے۔سولڈر ٹیب کی لمبائی اور تشکیل کی چوڑائی پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ورکشاپ کا محیطی درجہ حرارت ≤23℃، اوس پوائنٹ ≤-30℃ ہونا چاہیے، اور منفی الیکٹروڈ کی نمی کا مواد ≤500-1000ppm ہونا چاہیے۔وائنڈنگ ایک وائنڈنگ مشین کے ذریعے الگ کرنے والے، مثبت الیکٹروڈ شیٹ اور منفی الیکٹروڈ شیٹ کو لوہے کے کور میں سمیٹنا ہے۔اصول یہ ہے کہ مثبت الیکٹروڈ کو منفی الیکٹروڈ کے ساتھ لپیٹیں، اور پھر ایک جداکار کے ذریعے مثبت اور منفی الیکٹروڈ کو الگ کریں۔چونکہ روایتی نظام کا منفی الیکٹروڈ بیٹری ڈیزائن کا کنٹرول الیکٹروڈ ہے، اس لیے صلاحیت کا ڈیزائن مثبت الیکٹروڈ سے زیادہ ہوتا ہے، تاکہ فارمیشن چارجنگ کے دوران، مثبت الیکٹروڈ کے Li+ کو "خالی جگہ" میں محفوظ کیا جا سکے۔ منفی الیکٹروڈ.سمیٹتے وقت وائنڈنگ ٹینشن اور پول پیس کے انتظام پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔سمیٹنے کا بہت چھوٹا تناؤ اندرونی مزاحمت اور ہاؤسنگ داخل کرنے کی شرح کو متاثر کرے گا۔ضرورت سے زیادہ تناؤ شارٹ سرکٹ یا چپکنے کے خطرے کا باعث بن سکتا ہے۔سیدھ سے مراد منفی الیکٹروڈ، مثبت الیکٹروڈ، اور جداکار کی رشتہ دار پوزیشن ہے۔منفی الیکٹروڈ کی چوڑائی 59.5 ملی میٹر ہے، مثبت الیکٹروڈ 58 ملی میٹر ہے، اور الگ کرنے والا 61 ملی میٹر ہے۔شارٹ سرکٹ کے خطرے سے بچنے کے لیے پلے بیک کے دوران تینوں کو جوڑا جاتا ہے۔وائنڈنگ تناؤ عام طور پر مثبت قطب کے لیے 0.08-0.15Mpa، منفی قطب کے لیے 0.08-0.15Mpa، اوپری ڈایافرام کے لیے 0.08-0.15Mpa، اور نچلے ڈایافرام کے لیے 0.08-0.15Mpa کے درمیان ہوتا ہے۔مخصوص ایڈجسٹمنٹ سامان اور عمل پر منحصر ہے.اس ورکشاپ کا محیط درجہ حرارت ≤23℃ ہے، اوس پوائنٹ ≤-30℃ ہے، اور نمی کا مواد ≤500-1000ppm ہے۔

کیس میں بیٹری کور کو انسٹال کرنے سے پہلے، 200~500V کا ہائی پوٹ ٹیسٹ درکار ہوتا ہے (یہ جانچنے کے لیے کہ آیا ہائی وولٹیج کی بیٹری شارٹ سرکیٹ ہے)، اور ویکیومنگ کی بھی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اسے انسٹال کرنے سے پہلے دھول کو مزید کنٹرول کیا جا سکے۔ مسلہ۔لتیم بیٹریوں کے تین بڑے کنٹرول پوائنٹس نمی، burrs اور دھول ہیں.پچھلا عمل مکمل ہونے کے بعد، بیٹری کور کے نچلے حصے میں نچلے گسکیٹ کو داخل کریں، مثبت الیکٹروڈ شیٹ کو موڑیں تاکہ سطح کا سامنا بیٹری کور وائنڈنگ پن ہول کی طرف ہو، اور آخر میں اسے اسٹیل شیل یا ایلومینیم شیل میں عمودی طور پر داخل کریں۔مثال کے طور پر ٹائپ 18650 کو لے کر، بیرونی قطر ≈ 18 ملی میٹر + اونچائی ≈ 71.5 ملی میٹر۔جب زخم کے کور کا کراس سیکشنل ایریا اسٹیل کیس کے اندرونی کراس سیکشنل ایریا سے چھوٹا ہوتا ہے، تو اسٹیل کیس داخل کرنے کی شرح تقریباً 97% سے 98.5% ہوتی ہے۔کیونکہ قطب کے ٹکڑے کی صحت مندی لوٹنے کی قیمت اور بعد میں انجیکشن کے دوران مائع کی رسائی کی ڈگری پر غور کیا جانا چاہئے۔سطح کے انڈر لیمنٹ کے طور پر ایک ہی عمل میں سب سے اوپر انڈر لیمنٹ کی اسمبلی شامل ہے۔ورکشاپ کا محیط درجہ حرارت ≤23℃ ہونا چاہیے، اور اوس کا نقطہ ≤-40℃ ہونا چاہیے۔

رولنگسولڈر کور کے وسط میں سولڈر پن (عام طور پر تانبے یا کھوٹ سے بنا ہوا) داخل کرتا ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والی ویلڈنگ پنز Φ2.5*1.6mm ہیں، اور کوالیفائی ہونے کے لیے منفی الیکٹروڈ کی ویلڈنگ کی طاقت ≥12N ہونی چاہیے۔اگر یہ بہت کم ہے، تو یہ آسانی سے ورچوئل سولڈرنگ اور ضرورت سے زیادہ اندرونی مزاحمت کا سبب بنے گا۔اگر یہ بہت زیادہ ہے تو، سٹیل کے خول کی سطح پر نکل کی تہہ کو ویلڈ کرنا آسان ہے، جس کے نتیجے میں ٹانکا لگانا جوڑ بنتا ہے، جو زنگ اور رساو جیسے پوشیدہ خطرات کا باعث بنتا ہے۔رولنگ نالی کی سادہ سمجھ یہ ہے کہ زخم کی بیٹری کور کو بغیر ہلائے کیسنگ پر ٹھیک کرنا ہے۔اس لتیم بیٹری کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں، بہت زیادہ ٹرانسورس رفتار سے کیسنگ کو کاٹنے سے بچنے کے لیے ٹرانسورس اخراج کی رفتار اور طول بلد دبانے کی رفتار کے ملاپ پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، اور نشان کی نکل پرت گر جائے گی اگر طول بلد کی رفتار بہت تیز ہے یا نشان کی اونچائی متاثر ہوگی اور سگ ماہی متاثر ہوگی۔یہ جانچنا ضروری ہے کہ آیا نالی کی گہرائی، توسیع اور نالی کی اونچائی کے لیے عمل کی قدریں معیارات کی تعمیل کرتی ہیں (عملی اور نظریاتی حساب سے)۔عام ہوب سائز 1.0، 1.2 اور 1.5 ملی میٹر ہیں۔رولنگ نالی مکمل ہونے کے بعد، دھات کے ملبے سے بچنے کے لیے پوری مشین کو دوبارہ ویکیوم کرنے کی ضرورت ہے۔ویکیوم ڈگری ≤-0.065Mpa ہونی چاہیے، اور ویکیومنگ کا وقت 1~2s ہونا چاہیے۔اس ورکشاپ کے محیط درجہ حرارت کی ضروریات ≤23℃ ہیں، اور اوس کا نقطہ ≤-40℃ ہے۔بیٹری کور بیکنگ بیلناکار بیٹری کی چادروں کو رول کرنے اور نالی کرنے کے بعد، اگلی لیتھیم بیٹری کی تیاری کا عمل بہت اہم ہے: بیکنگ۔بیٹری کے خلیوں کی پیداوار کے دوران، نمی کی ایک خاص مقدار متعارف کرائی جاتی ہے۔اگر وقت میں معیاری حد کے اندر نمی کو کنٹرول نہیں کیا جا سکتا تو بیٹری کی کارکردگی اور حفاظت شدید متاثر ہو گی۔عام طور پر بیکنگ کے لیے ایک خودکار ویکیوم اوون استعمال کیا جاتا ہے۔خلیات کو صاف ستھرا طریقے سے پکانے کے لیے ترتیب دیں، ڈیسیکینٹ کو تندور میں ڈالیں، پیرامیٹرز سیٹ کریں، اور درجہ حرارت کو 85°C تک بڑھائیں (مثال کے طور پر لیتھیم آئرن فاسفیٹ بیٹریاں لیں)۔بیٹری سیلز کی کئی مختلف خصوصیات کے لیے بیکنگ کے معیارات درج ذیل ہیں:

مائع انجکشنلتیم بیٹری کی تیاری کے عمل میں بیکڈ بیٹری سیلز کی نمی کی جانچ شامل ہے۔بیکنگ کے پچھلے معیارات تک پہنچنے کے بعد ہی آپ اگلے مرحلے پر جاسکتے ہیں: الیکٹرولائٹ کو انجیکشن لگانا۔بیکڈ بیٹریوں کو جلدی سے ویکیوم گلوو باکس میں ڈالیں، وزن کا وزن کریں اور ریکارڈ کریں، انجیکشن کپ پر رکھیں، اور الیکٹرولائٹ کا ڈیزائن کردہ وزن کپ میں شامل کریں (عام طور پر مائع میں ڈوبی ہوئی بیٹری کا ٹیسٹ کیا جاتا ہے: بیٹری کو کپ میں ڈالیں۔ درمیانی)۔بیٹری کور کو الیکٹرولائٹ میں ڈالیں، اسے کچھ وقت کے لیے بھگو دیں، بیٹری کی زیادہ سے زیادہ مائع جذب کرنے کی صلاحیت کی جانچ کریں (عام طور پر تجرباتی حجم کے مطابق مائع کو بھریں)، اسے ویکیوم کرنے کے لیے ویکیوم باکس میں ڈالیں (ویکیوم ڈگری ≤ - 0.09Mpa)، اور الیکٹروڈ میں الیکٹرولائٹ کے دخول کو تیز کرتا ہے۔کئی چکروں کے بعد، بیٹری کے ٹکڑوں کو ہٹائیں اور ان کا وزن کریں۔اندازہ لگائیں کہ آیا انجیکشن والیوم ڈیزائن کی قدر کو پورا کرتا ہے۔اگر یہ کم ہے تو اسے دوبارہ بھرنے کی ضرورت ہے۔اگر بہت زیادہ ہے تو، جب تک آپ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے، صرف اضافی ڈالیں.دستانے کے خانے کے ماحول کو درجہ حرارت ≤23℃ اور اوس پوائنٹ ≤-45℃ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ویلڈنگاس لتیم بیٹری کی تیاری کے عمل کے دوران، بیٹری کور کو پہلے سے دستانے کے خانے میں رکھنا چاہیے، اور بیٹری کور کو سپر ویلڈنگ مشین کے نچلے مولڈ پر ایک ہاتھ سے لگانا چاہیے، اور بیٹری کور کو دوسرے ہاتھ سے پکڑنا چاہیے۔ ہاتھبیٹری سیل کے مثبت لگ کو کور کے ٹرمینل لگ کے ساتھ سیدھ میں کریں۔اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ مثبت ٹرمینل لگ کیپ ٹرمینل لگ کے ساتھ منسلک ہے، الٹراسونک ویلڈنگ مشین پر قدم رکھیں۔پھر ویلڈنگ مشین کے پاؤں کے سوئچ پر قدم رکھیں۔اس کے بعد، سولڈر ٹیبز کے ویلڈنگ اثر کو چیک کرنے کے لیے بیٹری یونٹ کا مکمل معائنہ کیا جانا چاہیے۔

مشاہدہ کریں کہ آیا سولڈر ٹیبز سیدھ میں ہیں۔

ٹانکا لگانے والے ٹیب پر آہستہ سے کھینچیں کہ آیا یہ ڈھیلا ہے۔

ایسی بیٹریاں جن کی بیٹری کا احاطہ مضبوطی سے ویلڈنگ نہیں کیا گیا ہے انہیں دوبارہ ویلڈنگ کرنے کی ضرورت ہے۔